一、背景技术
厚板拼接常规采用单丝双面焊接技术，通常工艺为双面开破口，单面焊接完成后翻面，再对焊道依次进行清根、打底、填充和盖面，虽然能满足质量要求，但其工序繁多、工艺复杂、效率低、成本高。越来越多的钢结构、造船、桥梁等行业企业选购了华远焊机的双弧双丝埋弧机，用高效率的双弧双丝焊接方法来改变这种焊接工艺，极大地提高了生产效率，降低了生产成本和焊工操作技能。
二、工艺简述
在焊接线能量一定的条件下，需要准确地匹配各焊接参数以获得符合规范要求的焊接接头，满足工件质量，并适用于车间生产。
焊接电源的外特性、电流密度、电弧的倾角等对熔深都有较大影响。我们采用前丝焊接电源直流反接，大的焊接电流密度，匹配低的电弧电压及尽量短的电弧长度，以便获得尽量大的焊缝熔深。后丝则选用小的焊接电流密度和大的电弧电压相匹配, 辅以前倾的电弧角度。如果不控制后丝的焊接电流，则势必造成线能量输入过大，且前、后丝熔敷金属叠加导致焊缝余高增加，从而不能满足焊缝表面质量要求。
当焊接电压增大时，焊缝宽度增加，而当焊接速度较快时，则焊缝会被拉细，所以后丝尽量采用较大的电弧电压。
焊接速度的选择：为尽量提高焊接速度而又要有足够的熔深，所以必须采用较大的焊接电流密度。
三、应用范例
工件1：材质：Q345，厚度为25mm，不开坡口，无间隙拼板
工件2：材质：Q345，厚度为30mm，留钝边18mm，如下图开X形90°坡口，无间隙拼板
2. 焊接设备
前丝采用ZD7-1250IGBT直流电源、后丝采用ZDE-1250交直流方波电源、自动双丝焊接小车。
3. 焊材
焊丝H08A、Φ3.2、Φ5.0、焊剂 SJ101
4. 焊接环境
环境温度26℃，相对湿度76%
5. 焊丝调整
前焊丝垂直于工件，焊丝伸出长度30mm；后焊丝倾角10°～15°，焊丝伸出长度35mm；两丝间距15～30mm。
6. 工艺参数
7. 焊接外观成形
8. 焊接接头横断面照片
结论：
1、双弧双丝埋弧焊在拼焊25mm及以内的钢板时，无需开坡口和清根，正反面各焊接一层，焊缝外观成形良好，无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透及其它缺陷。由于无需开坡口、清根、多层焊接等工序，效率为单丝埋弧焊的2～3倍。
2、双弧双丝埋弧焊在焊接25mm以上的钢板，采用X型坡口焊接，根据板厚调整正反面焊接参数和层数，焊缝无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透及其它缺陷。由于前丝直流用于熔深、后丝交流用于熔敷，较易获得高熔深、表面成形美观的焊缝，特别适用于厚板的焊接。
