一、带极埋弧堆焊（SAW）

带极埋弧堆焊是用矩形截面的金属带取代圆形截面的焊丝作电极，通常金属带采用厚度为0.4～0.8mm，宽度为25～120mm。焊接时，工件与带极间形成电弧，电弧热分布在整个电极宽度上，带极熔化形成熔滴过渡到熔池中，冷凝后形成焊道。该焊接方法不仅可提高填充金属的熔化量，提高焊接生产率，而且可增大焊缝成形系数，即在熔深较小的条件下大大增加焊道宽度，无弧光及烟尘很少等优点，具有很大的实用价值，成为石化化工、核工业、轧辊、锅炉等领域中的重要焊接方法。

二、带极电渣堆焊（ESW）

带极电渣堆焊是经带极的电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源，将带极、焊剂和部分母材熔化，冷却后组成堆焊层的工艺。开始时，带极底部和工件之间引燃电弧，电弧热使带极、焊剂和部分母材消融组成熔渣池后，热源由电弧热过渡到熔渣电阻热。因其更的高熔敷率、低稀释率、表面成形美观、无弧光及烟尘很少等优点，在国内外的加氢控制反应器、堆焊煤气工程热壁交换炉、核电站设备中压力容器的内表面大面积堆焊中均得到了重要应用。

三、带极埋弧堆焊和带极电渣堆焊的对比

四、带极堆焊对弧焊电源的要求

因堆焊工艺的特殊性，所以要求弧焊电源必须具有如下特点：

1. 在工作电流下长时间无故障工作，所以弧焊电源必须可靠性高；

2. 因带极的尺寸和所需的电流密度，所以需要提供较大电流，通常为1000～2000A，假设用90mmx0.5mm带极进行堆焊，埋弧堆焊需要1100A左右电流，而电渣堆焊则需要2000A左右电流；

3. 大功率设备通常会影响电网电压，要求弧焊电源受网压波动影响因素越小越好；

4. 弧焊电源输出的电流电压应稳定；

5. 能在严苛的环境中稳定工作，尤其是高温情况下。

五、电源选择

华远焊机研发的ZD7-1600IGBT和ZD7-2000IGBT是基于ZD5-1000/1200/1600和ZD7-630/1000/1250IGBT的成熟技术和成功应用基础上研发的新产品，主要用于高温环境下，大电流、持久稳定工作的直流弧焊电源，是解决大电流带极埋弧堆焊和带极电渣堆焊的高性价比选择。