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探秘双弧双丝埋弧焊厚板拼接方法

来源:huayuanwelder     阅读次数:291     发布时间:2019-12-11

一、背景技术

厚板拼接常规采用单丝双面焊接技术,通常工艺为双面开破口,单面焊接完成后翻面,再对焊道依次进行清根、打底、填充和盖面,虽然能满足质量要求,但其工序繁多、工艺复杂、效率低、成本高。越来越多的钢结构、造船、桥梁等行业企业选购了华远焊机的双弧双丝埋弧机,用高效率的双弧双丝焊接方法来改变这种焊接工艺,极大地提高了生产效率,降低了生产成本和焊工操作技能。

二、工艺简述

在焊接线能量一定的条件下,需要准确地匹配各焊接参数以获得符合规范要求的焊接接头,满足工件质量,并适用于车间生产。

焊接电源的外特性、电流密度、电弧的倾角等对熔深都有较大影响。我们采用前丝焊接电源直流反接,大的焊接电流密度,匹配低的电弧电压及尽量短的电弧长度,以便获得尽量大的焊缝熔深。后丝则选用小的焊接电流密度和大的电弧电压相匹配, 辅以前倾的电弧角度。如果不控制后丝的焊接电流,则势必造成线能量输入过大,且前、后丝熔敷金属叠加导致焊缝余高增加,从而不能满足焊缝表面质量要求。

当焊接电压增大时,焊缝宽度增加,而当焊接速度较快时,则焊缝会被拉细,所以后丝尽量采用较大的电弧电压。

焊接速度的选择:为尽量提高焊接速度而又要有足够的熔深,所以必须采用较大的焊接电流密度。



三、应用范例

  1. 工件1:材质:Q345,厚度为25mm,不开坡口,无间隙拼板


工件2:材质:Q345,厚度为30mm,留钝边18mm,如下图开X形90°坡口,无间隙拼板


2. 焊接设备

前丝采用ZD7-1250IGBT直流电源、后丝采用ZDE-1250交直流方波电源、自动双丝焊接小车。

3. 焊材

焊丝H08A、Φ3.2、Φ5.0、焊剂 SJ101

4. 焊接环境

环境温度26℃,相对湿度76%

5. 焊丝调整 

前焊丝垂直于工件,焊丝伸出长度30mm;后焊丝倾角10°~15°,焊丝伸出长度35mm;两丝间距15~30mm。

6. 工艺参数


7. 焊接外观成形

8. 焊接接头横断面照片

结论:

1、双弧双丝埋弧焊在拼焊25mm及以内的钢板时,无需开坡口和清根,正反面各焊接一层,焊缝外观成形良好,无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透及其它缺陷。由于无需开坡口、清根、多层焊接等工序,效率为单丝埋弧焊的2~3倍。

2、双弧双丝埋弧焊在焊接25mm以上的钢板,采用X型坡口焊接,根据板厚调整正反面焊接参数和层数,焊缝无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透及其它缺陷。由于前丝直流用于熔深、后丝交流用于熔敷,较易获得高熔深、表面成形美观的焊缝,特别适用于厚板的焊接。



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